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板框過(guò)濾機(jī)的使用、維護(hù)保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

①檢查液壓泵站油位（油位過(guò)低及時(shí)補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無(wú)損壞、泄漏、堵塞。

②檢查濾板無(wú)破裂，橡膠無(wú)撕裂，濾布干凈無(wú)破損，濾布密封面有無(wú)殘?jiān)?，中心入料孔是否暢通?/p>

③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各閥門(mén)，以保證運(yùn)行安全，若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。

⑤檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無(wú)故障。

⑥檢查高壓風(fēng)閥是否打開(kāi)，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。

⑦空壓機(jī)油位應(yīng)加油窗的1/2處；

⑧檢查入料管路閘閥是否打開(kāi)，汽動(dòng)閥是否處于要求的開(kāi)閉狀態(tài)。

⑨用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；

⑩入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l

①打開(kāi)壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動(dòng)”，啟動(dòng)油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時(shí)，指示燈P1亮，油泵電機(jī)自動(dòng)停止。

②打開(kāi)入料閥，啟動(dòng)入料泵，開(kāi)始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。

①關(guān)閉入料閥，打開(kāi)反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。

②打開(kāi)進(jìn)氣閥，排氣閥同時(shí)關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時(shí)，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時(shí)打開(kāi)）。

③打開(kāi)反吹閥，將中心入料管中的殘料及過(guò)濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。

①啟動(dòng)油泵電機(jī)，松開(kāi)油缸，指示燈L4亮。

②滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。

③馬達(dá)1拉開(kāi)，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。

④馬達(dá)2拉開(kāi)，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。

⑤馬達(dá)3拉開(kāi)，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。

⑥拉開(kāi)卸料時(shí)，應(yīng)視卸料情況，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。

①馬達(dá)1合攏，指示燈L0亮?xí)r，合攏完畢。

②滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。

③油缸壓緊濾板，打開(kāi)入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。

在一次馬達(dá)拉開(kāi)位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動(dòng)按鈕3秒，自動(dòng)程序開(kāi)始工作。

⑴自動(dòng)壓濾工作過(guò)程：快速高效壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組拉開(kāi)卸料四個(gè)階段。

開(kāi)入料閥開(kāi)入料泵待出水管滴水不成線時(shí)

關(guān)入料泵關(guān)入料閥開(kāi)反吹閥關(guān)反吹閥

開(kāi)壓榨閥關(guān)壓榨閥開(kāi)反吹閥關(guān)反吹閥

啟動(dòng)油泵油缸松開(kāi)滑塊上升一次馬達(dá)拉開(kāi)卸料二次馬達(dá)拉開(kāi)卸料三次馬達(dá)拉開(kāi)卸料一次馬達(dá)合攏

⑵自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，中間需要停車(chē)時(shí)，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動(dòng)按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。

⑶自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動(dòng)位置。

⑴停車(chē)時(shí)，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。

⑵設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時(shí)，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車(chē)處理。

⑶每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí)，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

⑷應(yīng)注意入料時(shí)間，防止入料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸嚴(yán)禁空腔壓榨，防止損壞，過(guò)濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油，注意各部件的松動(dòng)情況，處理存在問(wèn)題。

⑹設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。

①馬達(dá)1合攏時(shí)，必須在S1、S2、L3亮?xí)r（L0亮?xí)r不能合攏）

②壓緊時(shí)，滑塊必須在下降位置S3、S4亮?xí)r

③滑塊必須在上限位置S1、S2亮?xí)r，才能一次拉開(kāi)

④濾板合攏限位L0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開(kāi)限位L4亮?xí)r，滑塊才能上升。

⑺在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正?；蜻^(guò)載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí)，請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過(guò)載，請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。

⑴壓濾機(jī)工作聲音有無(wú)異常，如有異常立即報(bào)告。

⑵目測(cè)的水分，下料是否通暢。

⑶巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

⑷必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa液壓馬達(dá)額定工作壓力 P=10MPa），入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過(guò)規(guī)定值。

⑸檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。

⑹入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí)，即可停止進(jìn)料）。

⑺檢查空壓機(jī)有無(wú)漏氣，有無(wú)異常聲響，有無(wú)劇烈振動(dòng)。

⑻檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過(guò)40℃。

①停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過(guò)濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞、濾板、濾布影響以后正常。

②檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

③檢查濾布，如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理，（如需更換濾布時(shí)，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。

④檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時(shí)處理。

葉濾機(jī)濾布怎么清洗

葉濾機(jī)工作周期：1，過(guò)濾53分鐘。產(chǎn)生53分鐘后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料泵，同時(shí)打開(kāi)卸壓閥、排泥閥這時(shí)葉濾機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力驟降，高位槽中的反沖洗，通過(guò)排泥閥排除上個(gè)周期產(chǎn)生的2，排泥時(shí)間。7-10妙后自動(dòng)關(guān)閉排泥閥，打開(kāi)液位控制閥在頂部重新建立氣墊；3，卸壓時(shí)間。卸壓1分鐘后，自動(dòng)關(guān)閉泄壓閥、液位控制閥、開(kāi)啟進(jìn)料閥、渾閥進(jìn)行下一個(gè)周期。葉濾機(jī)濾布清洗制度：1，進(jìn)液泵及管每次停氣檢修時(shí)用化清液清洗2-4個(gè)小時(shí)；2，根據(jù)葉濾機(jī)濾布的結(jié)硬程度，7-10天用液堿清洗一次，立式葉濾機(jī)濾布每次清洗4個(gè)小時(shí)。我們?nèi)~濾機(jī)濾布可根據(jù)客戶的葉濾機(jī)不同進(jìn)行，采用的丙綸材質(zhì)，表面結(jié)痂慢、易脫餅。在濾布進(jìn)行工作一定周期后濾布都要進(jìn)行清洗，葉濾機(jī)過(guò)濾布也不例外，在葉濾機(jī)進(jìn)行氧化鋁過(guò)濾時(shí)，由于氧化鋁結(jié)痂和細(xì)小顆粒的堵塞，如果不對(duì)葉濾機(jī)濾布清洗會(huì)變硬影響過(guò)濾效果，導(dǎo)致濾液浮游物含量上升，葉濾機(jī)過(guò)濾布清洗要采用堿洗制度。

板框式壓濾機(jī)濾布怎樣凊冼

1、機(jī)器自帶清洗系統(tǒng)。這個(gè)也要分內(nèi)洗和外洗。內(nèi)洗就是閉合壓濾機(jī)，清洗水通過(guò)內(nèi)部過(guò)濾通道，直接清洗濾布過(guò)濾面，但是，無(wú)法清洗密封面。外洗，就是有濾布清洗架來(lái)實(shí)現(xiàn)濾布清洗，這個(gè)可以清洗到所有的濾布表面。

2、手動(dòng)用高壓噴槍清洗。這個(gè)由于清洗時(shí)碰頭和濾布有一定夾角，所以，效果稍差。

3、拆卸濾布后清洗，可以用浸泡，噴槍結(jié)合，效果稍稍好過(guò)第二種。

5、目前，主流進(jìn)口設(shè)備自帶清洗架，清洗壓力可達(dá)100bar，效果非常好。國(guó)產(chǎn)清洗，一般15bar