布袋除塵器著火是什么原因造成的

1、一般布袋式除塵器所使用的濾袋，制造材料不太一樣比如聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，其用途也是有所區(qū)別的，因為處的生產(chǎn)工藝和流程不太了解，所以首先建議檢查一下正在使用的濾袋的材質(zhì)，看所否符合處除塵器的煙氣粉塵工況，成份適度程度等方面，會不會是由于選材不適造成燒毀濾袋。

2、一般濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，即使用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度以下的煙氣，還要考慮由于系統(tǒng)引起的溫度升高濾袋的承受能力。

3、再有就是依然覺得處的煙氣溫度有些偏高，一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態(tài)，當煙氣溫度大于180度時煙氣將對濾袋造成危害，此時應將旁路閥打開，關(guān)閉袋區(qū)提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到160度以下時控制系統(tǒng)自動再將袋區(qū)提升閥打開，關(guān)閉旁路閥，恢復正常運行狀態(tài)。所以再次建議檢查一下煙氣溫度，說道此想到還可以檢查一下處的測溫及溫控裝置的準確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，實際溫度遠大于測量輸出溫度會危害濾袋安全。

4、另外不知處的煙氣主要成分，建議檢查一下是否有油物質(zhì)顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是這種情況可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力，情況應該是會有改變的。在進行完上述外部因素排查后還可以結(jié)合運行方式的調(diào)整，煙氣壓力、流量和流速等參數(shù)的調(diào)節(jié)等配合調(diào)整，觀察效果如何。

榨油除塵器著火的可能原因

分析除塵布袋在榨油除塵中出現(xiàn)著火的原因

1.首先檢查使用的除塵布袋的材質(zhì)，看是不是由于布袋選用不當造成的燒毀？榨油除塵器在選布袋時一般要選用耐溫較高的除塵布袋，要考慮由于系統(tǒng)引起的溫度升高濾袋的承受能力，例如用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度一下的煙氣。

2.當設(shè)備排煙溫度過高時，試調(diào)整進入除塵器的風量的大小，或者采取再進風管道莊熱電耦，或者裝冷風閥等，溫度過高冷風閥打開降低煙氣溫度，應該可降低煙氣溫度，減少燒掉布袋的機會,一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態(tài)，當超過180度，就應該選用電除塵器。

3.檢查一下除塵煙氣的主要成分，檢查一下是否有油物質(zhì)顆粒存在，因其會附著在除塵布袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，這種情況下可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力。

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的除塵機理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步，影響其應用范圍和使用壽命。

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