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發(fā)布時(shí)間:2023-12-26 10:21:39 人氣:
1、壓濾機(jī)是一種常用的過(guò)濾設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。其中,板框和濾布是壓濾機(jī)的關(guān)鍵組成部分,尺寸的選擇與工作效率和過(guò)濾效果密切相關(guān)。
2、板框是壓濾機(jī)中起到支撐和固定濾布的作用,其尺寸的選擇需根據(jù)物料處理量和過(guò)濾面積等因素綜合考慮。
3、首先,要確保板框的強(qiáng)度和穩(wěn)定。過(guò)大的板框尺寸對(duì)設(shè)備的負(fù)擔(dān)過(guò)大,而過(guò)小的板框尺寸則可能造成濾布的損壞,影響過(guò)濾效果。因此,選擇適合的板框尺寸非常重要。
4、其次,選擇板框尺寸還需考慮所處理的物料的特。粘稠、易結(jié)晶的物料需要使用較大尺寸的板框,增加過(guò)濾面積。而流動(dòng)好、過(guò)濾速度快的物料則可使用較小尺寸的板框。
5、濾布是壓濾機(jī)中用于過(guò)濾物料的過(guò)濾介質(zhì),根據(jù)不同的物料和過(guò)濾要求,可以選擇不同類型的濾布,并需要根據(jù)物料處理量選擇適合的尺寸。
6、一般而言,濾布的尺寸越大,處理量越多,但過(guò)濾效率卻可能降低。如果濾布尺寸過(guò)小,則濾布容易磨損、堵塞,甚失效。因此,在選擇濾布尺寸時(shí),需要根據(jù)所處理的物料的質(zhì)和需要的過(guò)濾效果,綜合考慮處理量、過(guò)濾面積等因素。
7、另外,濾布的材質(zhì)也是影響過(guò)濾效果的因素之一。常用的材質(zhì)有聚酯纖維、聚丙烯纖維和棉質(zhì)等。不同材質(zhì)的濾布適用于處理不同的物料。
8、在選擇板框和濾布尺寸時(shí),需要對(duì)其進(jìn)行匹配,以達(dá)到佳過(guò)濾效果。一般而言,濾布應(yīng)該比板框的外側(cè)略大,以確保物料在過(guò)濾過(guò)程中不會(huì)漏過(guò)濾布而產(chǎn)生污染。
9、如果濾布過(guò)大,則有可能導(dǎo)致板框之間的間隙增大,進(jìn)而影響過(guò)濾效果。如果濾布過(guò)小,則容易造成箍緊板框時(shí)的滑動(dòng)和損壞。
10、因此,在進(jìn)行板框和濾布尺寸的匹配時(shí),需要注意以上因素,確保選用的板框和濾布尺寸能夠充分發(fā)揮壓濾機(jī)的過(guò)濾效能。
11、在使用壓濾機(jī)時(shí),板框和濾布的尺寸選擇合適后,還需要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。定期清理板框和濾布可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命,保證其正常運(yùn)行。
12、定期更換濾布也是非常重要的。濾布隨著使用的不斷增加,會(huì)出現(xiàn)不可逆的變形和磨損。如果不及時(shí)更換,則會(huì)影響過(guò)濾效果,甚損壞整個(gè)設(shè)備。
13、因此,定期進(jìn)行維護(hù)和更換濾布是保證壓濾機(jī)正常使用的重要保障。
14、板框和濾布是影響壓濾機(jī)過(guò)濾效能的重要組成部分。在選擇板框和濾布尺寸時(shí),需要綜合考慮物料處理量、過(guò)濾面積等因素,同時(shí)確保板框和濾布尺寸的匹配和維護(hù)。只有這樣才能保證壓濾機(jī)在工作時(shí)的效率和穩(wěn)定,達(dá)到預(yù)期的過(guò)濾效果。
板框壓濾機(jī)各廠的產(chǎn)品型號(hào)均有不同,參數(shù)濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為0.5~1200平方米。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。
過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框壓濾機(jī)(板框式壓濾機(jī))由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。
洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。
1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備,被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域,成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水,普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。
3、機(jī)械脫水設(shè)備過(guò)去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī),現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、機(jī)及高壓板框機(jī)。
4、采用污泥填埋時(shí),污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地、節(jié)約運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的;在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí),污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行(堆肥過(guò)程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進(jìn)行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理。
5、但是,污泥成分復(fù)雜、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì),并往往是膠態(tài)狀況,決定了其不易脫水的特點(diǎn),所以除超高壓立式液壓壓濾機(jī)外,其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
板框壓濾機(jī)怎么選型一直是困擾著大部分非用戶的大問(wèn)題。包括部分人士都很難進(jìn)行準(zhǔn)確選型。結(jié)果就是選出來(lái)的板框壓濾機(jī)型號(hào)總是不合適,不是選大了就是選小了。今天教大家一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的板框壓濾機(jī)選型方法,總體來(lái)說(shuō)能夠選出合適滿意的壓濾機(jī)。
板框壓濾機(jī)選型之前需要幾個(gè)必備參數(shù)。1、每天需要處理的污水總量;2、污水的含固率(這個(gè)準(zhǔn)確的需要實(shí)驗(yàn)室測(cè)量);3、每天安排的工作時(shí)間;4、確定場(chǎng)地的大小,以及能夠擺放的機(jī)器數(shù)量;具備了這四個(gè)要素以后再來(lái)選型就不是很難了,照著公式套入就能夠準(zhǔn)確選出合適的壓濾機(jī)型號(hào)了:
公式1:每天的污水總量含固率=絕干污泥量(不含水分);
公式2、絕干污泥量含水率(含水率30-70%)=的實(shí)際泥餅總量
公式3、總的泥餅量/工作時(shí)間=機(jī)器每小時(shí)的處理量;
公式4:每小時(shí)的處理量壓濾機(jī)工作周期(間歇工作)=一個(gè)周期的總處理量。
公式5:用一個(gè)周期的總處理量/2/15=實(shí)際需要壓濾機(jī)面積大小。再對(duì)照選型參數(shù)表就得出了具體型號(hào)規(guī)格。
舉例:某污水處理廠:污水總量:10000m&179;;含固率:0.5%;每天工作時(shí)間:12小時(shí);計(jì)劃?rùn)C(jī)器數(shù)量2臺(tái)。計(jì)算:{[(100000.5%)1.7%]/12}4/2/15=933㎡,計(jì)算結(jié)果就是需要2臺(tái)1000平方米的板框式壓濾機(jī)。
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